洛陽水處理設(shè)備中的中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備是制藥行業(yè)最核心的供水系統(tǒng)，所有藥品生產(chǎn)線所需水源都需要純化水設(shè)備制取而得，因此為了保證其工作性能穩(wěn)定，周期維護清洗工作一定要嚴格執(zhí)行。下面洛陽水處理設(shè)備帶大家來了解下醫(yī)用純化水設(shè)備的清洗和故障處理。

    洛陽水處理設(shè)備中的中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備單元系統(tǒng)清洗步驟：

    1、配制清洗液

    將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。

    2、低流量輸入清洗液

    首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。
 
    低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。

    3、循環(huán)

    當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

    4、浸泡

    停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

    5、高流量水泵循環(huán)

    高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

    6、沖洗

    用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水)進行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預(yù)處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20度。

    如果日常沒有定期的對洛陽水處理設(shè)備中的設(shè)備清洗和保養(yǎng)，中小型制藥純化水設(shè)備有時候就出現(xiàn)以下故障，影響工作效率。

    洛陽水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備在長期運行期間。難免會出現(xiàn)一些小故障，用戶不用慌張，只需要確認故障原因，并采取相應(yīng)的解決措施，就能夠避免給中小型制藥純化水設(shè)備帶來更深的傷害。下面為大家簡單介紹一下中小型制藥純化水設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)該如何解決。

    一、洛陽水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備難以順利啟動

    原因：1、原水壓力低，流量不足。2、保安過濾器內(nèi)精濾芯堵塞

    解決辦法：1、啟動增壓泵或增加原水罐。2、更換精濾芯

    二、洛陽水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備開機初期純水電導(dǎo)率偏高

    原因：1、膜內(nèi)防腐液所致。2、工作壓力不在額定范圍且膜壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)死

    解決辦法：1、沖洗RO膜30-60分鐘。2、將工作壓力調(diào)至額定范圍但不得關(guān)死調(diào)節(jié)閥。

    三、洛陽水處理設(shè)備中的制藥純化水設(shè)備水質(zhì)口感不好或有異味

    原因：活性炭吸附性飽和不能有效吸附水中異味、余氯

    解決辦法：更換活性炭濾料

    四、洛陽水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備產(chǎn)水量明顯下降

    原因：1、原水硬度高RO膜易結(jié)垢。2、水溫低，產(chǎn)水量正常下降。3、RO膜被有機物污染。

    解決辦法：1、配套自動軟水器并清洗RO膜。2、可對進水加熱，不宜超過45℃。3、用B型清洗劑清洗RO膜。

    五、洛陽水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常

    原因：電器元件可能損壞

    解決辦法：參照電路圖檢查元件排除故障