各類閥門試壓方法
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- 發(fā)布日期:2018-01-05
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截止閥和節(jié)流閥 截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn),通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。 如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí),可先做強(qiáng)度試驗(yàn),然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。 閘閥 閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法: ①閘板開啟,使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。 ②另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏。再倒頭,作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 球閥 球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行: ①浮動式球閥密封性試驗(yàn):將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動幾次,閥門牌關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查,同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。 ②固定式球閥密封性試驗(yàn):在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次,閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級,量程為試驗(yàn)壓力的1.6倍。在規(guī)定時(shí)間內(nèi),沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。然后,將閥門處于半開狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。 ③三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 旋塞閥 ①旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。 ②密封性試驗(yàn)時(shí),直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次放置到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。 旋塞閥試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為1~3min。 煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。 蝶閥 蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流入端引入試驗(yàn)介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處元滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。 隔膜閥 隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì),介質(zhì)開啟閥瓣,另一端封閉,試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進(jìn)行檢查,無滲漏為合格。 止回閥 止回閥試驗(yàn)狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。 密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì),在進(jìn)口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。 安全閥 安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門一樣,是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí),壓力從進(jìn)口端引入,密封面封閉;試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí),壓力從出口端引入,其他端封閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn),一般使用介質(zhì)是:蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。 密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封巾在出口法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封巾在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次,符合規(guī)定為合格。 減壓閥 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝,亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:DN<50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后,應(yīng)用閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí),以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn);用蒸汽試驗(yàn)時(shí),以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。 試驗(yàn)方法為:進(jìn)口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后,關(guān)閉閥后截?cái)嚅y,出口壓力為最高和最低值,在2min內(nèi),同時(shí)對水、空氣減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時(shí),關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn),在2min內(nèi)無泄漏為合格。 壓力和流量特性試驗(yàn)的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力,在此壓差下改變出口流量的30%,或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%,這時(shí)分別測量出口壓力。 蒸汽疏水閥 蒸汽疏水閥的型式很多,試驗(yàn)項(xiàng)目也較多,一般只作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和動作試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)與其他類閥門一樣。 耐壓試驗(yàn)是對浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進(jìn)行水壓耐壓試驗(yàn)。 作試驗(yàn)是交替通入蒸汽和飽和水,試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。試驗(yàn)壓力以最高工作壓力和最低工作壓力和最低工作壓力分別進(jìn)行,以動作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動作試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)通常在試驗(yàn)室進(jìn)行。 蒸汽疏水閥除水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和動作試驗(yàn)外,還有熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)、過冷度試驗(yàn)、最大允許背壓率試驗(yàn)、漏汽率試驗(yàn)、排空氣能力試驗(yàn)、最低工作壓力試驗(yàn)、最高工作壓力試驗(yàn)等項(xiàng),視具情況而定。
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