超純水設(shè)備EDI清洗與消毒操作規(guī)程
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- 發(fā)布日期：2018-01-05
EDI超純水設(shè)備在運(yùn)行中會出現(xiàn)污堵等現(xiàn)象，需要對EDI進(jìn)行正確的清洗以及消毒，以保障超純水設(shè)備的正常運(yùn)行。水處理之家網(wǎng)詳細(xì)講述EDI超純水設(shè)備的清洗與消毒方法及其注意事項(xiàng)。 1.EDI超純水設(shè)備清洗原因 隨著工作時間的累積，需要對EDI模塊進(jìn)行清洗及消毒，這是因?yàn)椋?– 硬度或金屬結(jié)垢，主要產(chǎn)生在濃水室內(nèi) – 在離子交換樹脂或膜形成無機(jī)物污垢（例如，硅） – 在離子交換樹脂或膜形成有機(jī)物污垢 – EDI模塊和系統(tǒng)管道及其它部件的生物污垢 – 以上所有情況一起出現(xiàn) 2.EDI超純水設(shè)備清洗程序及模式 清洗程序 清洗程序 1: 濃水管線清洗及消毒 清洗程序 2: 淡水管線清洗及消毒 清洗程序 3: 極水管線清洗及消毒 清洗及消毒模式 首選清洗模式：直通，逆流（低及 高 pH值都可）；再循環(huán)（氧化劑） 可選清洗模式: 再循環(huán),或直通,順流(低及高 pH值都可) 注意: 由于硬度結(jié)垢幾乎完全發(fā)生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在極端嚴(yán)重結(jié)垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。 3.超純水設(shè)備EDI清洗消毒最佳方法 在某些情況下，需要使用一種以上的清洗方法。以下的圖表簡要的概括了污垢情況以及最佳的清洗/ 消毒程序。例行的消毒最好使用高溫消毒。低濃度的氧化劑消毒不可用于例行的消毒，只適用于嚴(yán)重的生物污堵的消毒, 消毒時先進(jìn)行低濃度氧化劑消毒，再用高PH清洗。 問題 所需清洗 / 消毒 程序 1.硬度或其他金屬 結(jié)垢 低 pH 值 濃水 : 程序 1, 極水 : 程序 3 有機(jī)污堵 高 pH 淡水 : 程序 2 2.有機(jī)污堵及硬度或其 他金屬結(jié)垢 1. 低 pH 值 濃水:低 pH 程序 1; 淡水:低 pH 程序 2; 極水:低 pH 程序 3; 2. 高 pH 值 濃水: 高 pH 值，程序 1 淡水: 高 pH 值，程序 2 極水: 高 pH 值，程序 3 3.生物污堵 高pH值 濃水:程序1, 淡水:程序2, 極水:程序 3, 4.生物污堵及硬度或其他金屬結(jié)垢 1.低 pH 值 濃水:低pH值,程序1; 淡水:低pH值,程序2; 極水:低pH值,程序3; 2.高pH值 濃水:高pH值,程序1 淡水:高pH值,程序2 極水:高pH值,程序3 5.嚴(yán)重生污物堵及硬度 或其他金屬結(jié)垢 1.低 pH 值 濃水:低 pH 程序 1; 淡水:低 pH 程序 2; 極水:低 pH 程序 3; 2.低濃度氧化劑消毒 3.高 pH 值 濃水: ;高 pH 值，程序 1 淡水: ;高 pH 值，程序 2 極水: ;高 pH 值，程序 3 EDI超純水設(shè)備清洗及說明 對于清洗系統(tǒng)和消毒系統(tǒng)而言有四種類型：低pH值型;高pH值型;低濃度氧化消毒清洗型；及高溫消毒型 。關(guān)于低 pH值型，高 pH值型，低濃水氧化消毒清洗型，及高溫消毒型的描述在下面的內(nèi)容中作詳細(xì)闡述。當(dāng)需要選擇高溫消毒時，則要啟動高溫消毒程序。 單獨(dú)的清洗及消毒程序只針對淡水，濃水及極水管線而言。清洗及消毒的循環(huán)過程可獨(dú)立完成。獨(dú)立的循環(huán)程序也可同時進(jìn)行以減少總的清洗時間。由于極水循環(huán)的低清洗流速，大多數(shù)情況下清洗過程必須同時與濃水循環(huán)清洗和淡水循環(huán)清洗同時進(jìn)行。清洗水箱及水泵是必備的（CIP系統(tǒng)）?？偣残枰鍡l清洗流水線：兩個進(jìn)口（淡水進(jìn)口和濃水進(jìn)口） 以及三個出口（淡水出口，極水出口和濃水排放）。 4.超純水設(shè)備中CIP及EDI系統(tǒng)清洗過程設(shè)置 參看以下獨(dú)立循環(huán)清洗程序以了解最適合您的清洗模式。 排空清洗系統(tǒng)。 若是使用直通清洗方法，則不能在開始清洗之前或在清洗步驟之間排空 EDI系統(tǒng)（如果已工作超過一個步驟）。若是使用再循環(huán)清洗方法，則在開始清洗之前或在清洗過程中排空EDI系統(tǒng)（如果已工作超過一個步驟）。 通過關(guān)閉 EDI系統(tǒng)淡水進(jìn)口，淡水出口，淡水沖洗出口，濃水排放，及極水出口閥將 EDI系統(tǒng)與上游及下游隔離開。 通過關(guān)閉濃水進(jìn)口隔離閥來將濃水管線與淡水和極水管線隔離開。
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